金属粉末的粒度及粒度组成金属材料粉末的粒度及其重要组成部分取决于金属粉末的制备技术条件，这对金属粉末的压制烧结行为和产品生产性能有很大的影响。

　　球形金属粉末和非球形金属粉末都可以可以用于研究制备具有多孔建筑材料，但为了能够提高自己产品的孔隙均匀性和渗透性，金属粉末是球形的。为了描述球形金属粉末，引入球形金属粉末的长轴与短轴之比的特征系数，并且系数小于1.2的金属粉末被认为是球形金属粉末。

　　对于形状复杂的粉末，可以用对相同体积球体的偏差来表示，也可以用颗粒长度:宽度和厚度的比值来表示。在高渗透性多孔材料的制造中，要求进行金属材料粉末的球形度(即球形金属复合粉末颗粒数占金属纳米粉末企业总数的百分比)达到60%以上。

　　金属粉末比面大多数反应时间都是从颗粒表面开始的，所以对于粉末颗粒的表面积与其体积或重量的比表面积是金属粉末冶金管理过程中的重要技术参数方法之一，它直接通过影响研究金属粉末的压制和烧结性能。对于大多数金属，具体的表面值可以从0.01平方米每克到几十平方米每克。材料粉末的比表面不仅可以取决于粉末的颗粒大小和形状，还取决于颗粒的表面工作状态。

　　金属粉末的粒度越细，形状越复杂，表面越粗糙，金属粉末的比表面积就越大。相反，金属材料粉末的粒径越粗，形状越规则(如球形)，表面越光滑(无凹凸变化现象)，金属进行粉末质量越小。金属粉末的制备条件和制备方法决定了金属粉末的粒度、形状和表面状态。

　　粉末的真密度和显微硬度金属粉末颗粒的密度通常小于其原料的理论密度，因为许多方法生产的金属粉末有相当数量的内孔和大量的晶格空位。金属材料粉末的真密度是指只包括通过颗粒进行内部闭孔孔的金属粉末的密度。金属的真实密度随粉末制备方法的不同而变化，金属粉末的真实密度也与氧化物的含量有关。

　　金属颗粒的显微硬度是表征金属粉末塑性的一种指标。显微组织硬度值很大程度上发展取决于基体金属中各种不同杂质和合金元素的含量，并与晶格畸变影响程度以及有关。在制备多孔材料时，具有一定硬度的金属粉末对保证产品的高渗透性是有利的，因此，对于具有良好塑性的金属(如钛钠粉)，为了达到一定的硬度值，往往在冲压研磨之前进行研磨。

　　金属粉末的晶格态金属材料粉末颗粒之间通常由不同结构尺寸的晶粒组成，晶粒的大小和取向也取决于中国的制造技术方法。在许多情况下，粉末大小和晶粒大小之间存在相关性。在通过雾化生产金属粉末的过程中，液滴从熔融液相中冷却下来，较小的颗粒冷却得更快，使得雾化的细颗粒的粒度通常较小。