金属粉末冶金在人类发展史上有着悠久的历史。众所周知，金属粉末冶金是一种由三个方面主要通过加工发展阶段组成的成形制造企业技术。一阶段是形成物理上的粉末状原始材料，然后将其分解成许多较小的颗粒。接下来，粉末被注入或通过模具生产一个弱粘合结构(通过冷焊)，非常接近要制造的对象的尺寸。当我们可以遇到问题需要高精度尺寸和尺寸公差的产品时，这种方法具有非常有用。

　　金属粉末冶金的历史与金属和陶瓷的烧结技术密切相关。烧结涉及到从粉末开始生产坚硬的固体金属或陶瓷块。有证据研究表明，早在中国公元前1200年，铁粉可以就被融化成一个坚硬的物体。在这些早期的制造过程中，铁是用手从金属海绵中提取出来的，还原后重新引入，作为粉末用于熔化或烧结。

　　从有记载的历史发展开始，金属材料粉末如金、铜、青铜和许多氧化物粉末就被广泛用于中国陶瓷的装饰用途，作为一个油漆和墨水的基础，以及我国化妆品。这是因为大多数装饰品，如项链和耳环，在当时大多是小尺寸，特别是为了化妆品的目的。通常通过这些氧化铁被用作建筑装饰材料设备的颜料，使其工作看起来更有吸引力和创意。

　　金粉被用来描绘一些早期的手稿。目前发展还不能够清楚粉末是如何进行生产的，但有可能是在金属材料熔化后通过造粒获得的。低熔点和抗氧化(变色)有利于这种方法，特别是在金粉的情况下。将这种方法可以用于颜料和装饰目的就是不能被认为是粉末冶金。

　　这是因为粉末冶金是在低于主要成分熔点的温度下，通过压力或热将粉末固化成固体。然而，早期人类偶然发现了这样一个想法，即金属颗粒可以被锤在一起形成坚固的金属结构。随着社会时间的推移，人类学会了我们如何进行建造一个熔炉，将温度可以提高到足以熔化和铸造中国金属，并形成低熔点的合金，如铜和锡，以制造青铜。

　　另一个非常重要影响产品是钨丝。与早期的粉末产品不同，这是因为相关的金属不容易加工，或根本不能通过熔化处理。由于其特殊的性能，采用石家庄粉末冶金工艺。使用通过这种教学方法，可以进行安排相当数量的互连孔保留。另外，如果将气体从孔中抽出，零件浸在润滑油中，则孔内将注满润滑油。在大多数小型旋转或往复式机器中，该部件用作轴承，在设备使用寿命期间不进一步润滑。

　　自从粉末冶金成为人类技术以来，它给金属工业带来了许多后果和变化。金属粉末冶金的优点，粉末冶金有优点也有缺点。这些优势主要是通过技术和商业经济方面的。粉末生产部件的技术和商业优势可以概括如下:生产接近净形。